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疲劳试验机生产厂进行的测试维护保养方面

发布时间:2018-03-16浏览:632次

  疲劳试验机生产厂进行的测试维护保养方面
  
  疲劳试验机生产厂用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
  
  疲劳试验机生产厂的试验方法:
  
  疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
  
  在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是zui后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
  
  疲劳试验机生产厂在用他使用一段时间之后,一定要停止工作,并且做好维护保养,其中主要有以下几个方面:
  
  *,定期更换油路滤芯,对变质油及时清理。设备运行过程中,难免会出现一些故障,故障让金属造成污染,污染到滤芯,所以定期更换系统的油路滤芯,把被污染的油或者是已经不干净的油清理掉,及时更换新的油。不仅可以提高工作效率,而且也可以减少设备出现故障。
  
  第二,更换液压油,并且加强管理。液压油长期工作,一定会有氧化焦化的现象出现,而且在液压系统中会零件容易磨损,一旦磨损就会有金属屑掺杂在液压油中,大大降低油品,造成严重故障。有专家表示,液压油的更换周期一般在十个月,这样可以保障设备正常运转。
  
  第三,更换伺服阀。设备出现故障,也有可能是伺服阀的动作不良所造成,所以定期清洗和更换伺服阀是很关键的,既能够防止污染,也可以杜绝出现故障。
  
  第四,更换密封圈。密封圈主要是为了防止出现漏油的现象,如果密封圈不在密封,应该及时更换,保持有效工作。
  
  第五,更换滤芯,想要保持液压系统的干净卫生,滤芯一定要及时更换,工作人员结合实际情况来调整更换周期即可,毕竟每台设备的工作量不太一样。