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收到材料扭转试验机不要急,先来看看常见的故障解决方案

发布日期:2020-06-15点击次数:282

  材料扭转试验机主要是对金属材料、非金属材料、复合材料及构件进行扭转试验,在一定的转角下测定材料的扭矩和转角,机器由高刚度负荷机架,交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器构成的传动系统,先进的测控系统,强大的计算机软件组成。
  特点:
  1、测控系统配有大屏幕液晶显示器,触摸式操作界面,参数设置,通过屏幕显示试验数据,触摸式设置试验条件并能进行操作;也可以与计算机联机使用;
  2、扭矩分辨率高,在全量程范围内不变化,且不分档;
  3、具有自动标定、自动调零、自动存储功能;
  4、采用数字伺服驱动,调速范围宽,稳定性好,传动平稳;
  5、计算机系统实时显示试验数据,可自动编辑、分析、存储并打印试验结果;
  6、采用自动定心夹盘,同轴度高。
  材料扭转试验机的常见故障及排除方法
  1、进行试验时,送油阀继续旋开,而指针不能走到大负载位置而停止不动,说明试验机力值达不到额定大负载,可能由下列各原因引起,必须检查并消除故障:
  (1)各油管接头处有泄漏,应检查旋紧;
  (2)使用的液压油黏度低(过稀),不符合规定要求,必须调整油液黏度;
  (3)送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞,必须将柱塞旋出,用煤油清洗干净,并开动液压泵,用油液将不洁物冲出,再将柱塞装上;
  (4)送油阀中之溢流阀有污物,将送油阀之密封螺母旋开,用环形螺旋起子(附件)将溢流阀抽出,用煤油清洗阀套及阀体,然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油,并放好垫圈,安装后不能有漏油现象;
  (5)泵的出油及吸油球阀被污物垫起,或球阀磨损,此时如继续加载,液压泵产生噪声,油液排出不均匀,必须将液压泵拆卸检查,清洗或更换球阀。
  2、指针走动不平稳,有间歇或摆动现象。在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法:
  (1)试验机的油路有空气存在,可起动液压泵,关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离,然后打开回油阀回油,反复多次即可将管道中的空气排出;
  (2)使用的油液黏度低(过稀),必须调整油液黏度;
  (3)送油阀内有污物,按前述方法清洗送油阀;
  (4)回油阀内有污物,参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳,因此加载之前一定要将回油阀拧紧。
  3、加载时,指针拌动的原因及排除方法:
  (1)附近机械设备的震动,引起试验机共震,应改善试验机安装条件;
  (2)地基不牢或地脚螺钉松动,改善地基条件,应固紧地脚螺钉;
  (3)油液黏度太低,活塞和其他油路系统泄漏严重,要更换新油液;
  (4)液压泵内有空气存在时,从送油阀的溢流管流出的油液是断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松,让液压泵开起一段时间,直到泵内空气排除后再旋紧螺丝;
  4、加载试验时,达不到额定大负载的原因及排除方法:
  (1)系统泄漏严重,应检查旋紧接头;
  (2)油液黏度低,必须调整油液粘度;
  (3)带动液压泵的皮带因沾油,老化而打滑、松动,调紧皮带或更换皮带;
  (4)回油阀内有污物,使回油阀芯与阀孔不够密封,加载时回油管有油泄漏,应对回油阀进行清洗。
  5、摆杆回行有冲击(缓冲失灵)的原因及排除方法:
  (1)油液黏度过低,应换合适油液;
  (2)缓冲器调整不当;
  (3)当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用,必须将单向阀拆出清洗。
  6、摆杆回行迟滞的原因及排除方法:
  (1)油液黏度过高;
  (2)缓冲器调整不当;
  (3)回油阀中针阀的通道被污物堵塞,使油液回行通路变小,造成回行迟滞,甚至影响回零,可适当调整针阀位置,若杂质过多,应旋出针阀进行清洗。
  7、指针回零过程不稳定的原因及排除方法:
  (1)指针、摆杆等由于轴承不灵活,工作活塞、测力活塞不正常摩擦等不稳定的原因所引起,一般应予清洗;
  (2)缓冲器回油不良,应予调整或清洗;
  (3)油液黏度高,可更换较稀油液。
  以上便是今天关于收到材料扭转试验机不要急,先来看看常见的故障解决方案的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
  
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