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日常工作中,要对伺服疲劳试验机做定期的检查、维护

发布时间:2021-06-16浏览:188次

  伺服疲劳试验机的结构特点:
  1.计算机单元:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线,数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求。
  2.测控系统:测控系统与软件系统相配合,集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体,集成了试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。
  3.液压控制单元:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换
  4.信号调理单元:试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS
  5.伺服阀驱动单元:基于PCI总线的全数字液压伺服控制器
  6.信号发生器单元:信号发生器精度0.01%
  伺服疲劳试验机的操作方法
  1、打开电源,按“启动”按钮。
  2、伴随一生“哐当”后,顺序按下“高压”、“供油”按钮。
  3、打开软件主界面。接通扭转机电源,上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。3、根据试验要求,设置试验参数:直推力峰值为9.1T,运动次数8万次;V推力峰值为15.2T,运动次数8万次。
  4、使用特制工具夹持试样。
  5、运行软件,试验开始。
  6、试验结束,计算机自动采集数据运算结果。
  伺服疲劳试验机的日常维护
  1.定期更换油路滤芯,清理变质油,防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
  2.定期更换液压油,加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。
  3.定期更换伺服阀,定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。
  4.定期更换密封圈,定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
  5.定期更换滤芯,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。