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定期对拉扭疲劳试验机进行维护保养工作,加强管理

发布时间:2021-07-16浏览:36次

  拉扭疲劳试验机主要是对金属材料进行扭应力疲劳性能,如扭转疲劳极限、扭力疲劳强度、S-N曲线的测定,扭转疲劳试验机广泛应用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业,以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。
  拉扭疲劳试验机软件控制部分
  (1)试样刚度自动测量,动态响应PID(比例、积分、微分)参数根据试样刚度自动设定,无需用户手动设定PID参数,确保动态响应状态;
  (2)实时极限监测,异常情况自动停机,断电自动保护。
  (3)配置动态试验机软件,软件包含拉伸软件包、压缩软件包、弯曲软件,以完成接骨板动态性能试验,关节动态试验测试,颈椎后路以及前路的动态压缩和拉伸测试,融合器的压缩、剪切测试等动态试验软件。
  (4)满足螺钉ASTMF543的要求操作软件。
  (5)配置满足标准要求的拉压、扭转等静态试验分析软件。
  拉扭疲劳试验机的维护保养
  1、定期更换油路滤芯,清理变质油
  电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
  力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。
  2、定期更换液压油,加强液压油的管理
  液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。
  3、定期更换伺服阀
  有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。
  4、定期更换密封圈
  定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
  5、定期更换滤芯
  液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。