压力试验机(YAS-10000、YAS-5000、YAW-600、YAW-300)参数指标

压力试验机(YAS-10000、YAS-5000、YAW-600、YAW-300)参数指标

一、匠心传承，智测未来——吉林冠腾压力试验机全景解析  

吉林冠腾自动化技术有限公司坐落于被誉为“中国试验机工业发源地和摇篮”的吉林省长春市，是一家集科研、生产、贸易于一体的股份制企业，专业提供的力学试验设备及各类试验解决方案。公司创立之初即通过ISO9001质量管理体系认证，以决策科学化、管理规范化、流程标准化、办公自动化的进取意识，打造研发、生产、销售、售后全生命周期服务体系。冠腾品牌机型丰富，涵盖了各种规格的电子式试验机、电液式试验机、专用试验机等在内的动静态材料试验系统，产品广泛应用于科研院所、高等院校、国家重点实验室、质检院、航空航天、汽车制造、石油化工、钢铁冶金及土木建筑等工程质检科研领域。  

压力试验机作为冠腾公司的核心产品之一，主要用于大型结构件、长柱体试样进行抗压强度测试，以及小型试样的抗压强度检测，能够满足各类试验方法标准要求下的程序控制试验，可广泛应用于建筑材料、金属材料、复合材料等众多领域的质量检测和科学研究。

二、硬核参数，精准基石——产品型号与关键技术指标  

吉林冠腾压力试验机产品线覆盖从中小吨位到超大型万吨级的全系列规格，能够满足不同用户群体的多样化测试需求。  

1.核心产品型号系列  

YAS-10000型万吨级压力试验机是冠腾公司的旗舰产品，最大试验力高达10000kN（约1000吨），专为超大型构件和高强度材料设计。该机型采用四立柱六拉杆或整体框架式结构，所有关键受力部件均经过有限元分析优化，消除应力集中，配备独立的大型液压源站和油温冷却系统，确保持续工作稳定性。主要应用于桥梁支座、大型混凝土预制件、重型钢结构节点、岩石力学研究及军工等领域。  

YAS-5000型四柱式微机控制电液伺服压力试验机是大型结构测试的主力机型，采用四柱式高刚度主机结构，主要用于大型结构件、长柱体试样进行抗压强度、小型试样的抗压强度测试，可完成等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验以及恒试验力、恒应力、恒位移试验。若增添弯曲试验装置，还可进行大型结构件的三点弯曲、四点弯曲抗弯试验。  

YAW-600型中吨位压力试验机最大试验力600kN（约60吨），是建筑工程检测站、混凝土搅拌站、预制构件厂及金属材料实验室的主力设备。采用经典四立柱框架结构，外观紧凑，加载空间灵活可调，标配高精度负荷传感器和光电编码器，满足国家标准对C60及以上高强混凝土的抗压测试要求。  

YAW-300型高精度压力试验机最大试验力300kN（约30吨），精度等级更高，特别适用于水泥砂浆试块、小型混凝土试件、砖瓦、陶瓷、石材及小型金属零件的抗压强度测试。设计轻量化，操作便捷，液压系统响应速度快，活塞升降平稳，控制面板采用触摸屏与物理按键结合，人机交互友好。  

2.关键技术参数  

吉林冠腾压力试验机采用自主研发、制造的全数字测量控制器，以荷兰ARM芯片为核心，采用网口通讯方式，采样频率高达1000Hz，确保了数据采集的实时性和准确性。控制系统精度高、性能稳定，能够实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验以及恒试验力、恒应力、恒位移试验，满足多种复杂测试需求。主机刚度和加载精度达到行业水平，整机精度等级可达到0.5级乃至更高，能够满足国家和国际标准对材料力学性能测试的严格要求。 

 

三、技术创新，智领前沿——六大核心技术特点  

（一）双控制系统设计，操作灵活便捷  

吉林冠腾压力试验机具代表性的技术特点之一，是采用计算机软件控制与7寸液晶彩色触摸控制屏相结合的双控制系统。触摸屏主界面包含调整空间、试验、设置等不少于23个功能区，支持可视化PID调节，可清晰显现PID参数，极大地方便了操作。即使不开启计算机试验软件，用户也可以独立通过液晶触摸控制屏完成完整的试验流程，这一设计大大提高了操作的便捷性和灵活性，尤其适用于需要频繁进行简单测试的场景。  

（二）高刚度主机结构，稳定可靠  

在结构设计上，冠腾压力试验机采用机座整体铸造、四丝杠高刚度主机结构，搭配无线遥控控制横梁升降操作，试验空间可根据试样尺寸灵活调节，兼顾了设备的稳定性和操作便捷性。上压板采用球面支撑设计，能够自动适应试样的不规则表面，保证受力均匀，避免偏载造成的测试误差；下压板设计为小车式结构，配备减速电机驱动的自动送料机构，可在轨道上行走，极大地方便了大型试件的装卸操作，提升了试验效率。  

（三）防撞保护功能，安全无忧  

冠腾压力试验机在国内实现了成熟的防撞保护功能，能够有效避免高速操作导致传感器过冲损坏的问题，既保护了核心传感器部件，也保障了操作人员的安全。这一功能以往仅在Instron等国际顶级品牌设备上才具备，冠腾将其引入国产设备，体现了公司在技术创新和安全设计方面的不懈追求。  

（四）伺服泵控节能油源，绿色高效  

冠腾压力试验机采用先进的伺服泵控油源技术，相比传统压差式油源，节能效果高达80%以上。系统运行静音，能耗低，发热量少，油温升低，大大改善了试验室的工作环境。更为突出的是，该系统能够完成1000小时以上的长时间载荷保持试验，对于需要进行长时间蠕变、持久性能测试的场合具有显著优势。对于大吨位机型（如5000kN以上），采用双油泵配置，空载时低压大流量泵快速充液，加载时高压小流量泵工作，显著提高工作效率和经济效益。  

（五）智能化数据处理系统，分析高效  

试验软件在Windows操作系统下运行，实时显示试验状态和试验曲线，试验结束后可进行再分析，自动绘制报告格式并打印试验报告。测试数据自动存档，测试完毕自动求算最大力、抗压强度等性能参数，测试结果（采样原始数据和结果数据）可以按照国家试验标准以EXCEL格式的形式输出，极大地方便了用户后期的分析研究和数据管理。此外，设备具有控制器载荷同步输出接口，可将载荷实时同步输出到应变仪和DIC-3D数采中，无需后期两台设备操作导出原始数据，操作极为方便。  

（六）全闭环控制，测试精准  

冠腾压力试验机实现了试验过程的力、变形、位移全闭环控制，并且各控制方式之间可以实现无冲击切换。设备具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率等多种控制功能，同时具备超载保护、油路堵塞保护、超油温保护、试件断裂保护等多重安全保护功能，确保试验过程的安全可靠。  

四、精准安装，筑牢根基——安装过程与调试规范  

压力试验机作为高精度检测设备，其安装质量直接影响到后续测试数据的准确性和设备的使用寿命。吉林冠腾压力试验机的安装过程需严格按照以下步骤进行。  

（一）安装前的准备工作  

安装前应首先检查机件及附件是否齐全、有无破损，确认包装完好且所有随机配件和文件均已妥善保管。其次需要根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械和搬运工具。吊装时需注意，拆箱后机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置位置。同时需要准备好安装所需的工具，包括水平仪、扳手、橡胶垫板等。  

（二）安装地点的选择  

压力试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的环境中。安装地点应避免高温、高湿、阳光直射，同时需远离振动源和强电磁干扰设备。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。大型压力试验机通常需要预埋地脚螺栓，具体尺寸应参照设备附带的基础图进行施工。安装地点还应预留足够的操作和维护空间，便于后续试验和检修。  

（三）吊装与就位  

将试验机用吊装机械吊至预置位置，如使用地脚螺栓，需将螺栓对准底座孔位后紧固。吊装过程中应注意保持设备平稳，避免碰撞和剧烈晃动。对于大型设备，建议由专业搬运人员操作，确保人员和设备安全。吊装到位后，可临时松开吊装设备，进行初步定位。  

（四）水平调整  

水平调整是安装过程中最为关键的步骤之一。具体操作方法如下：将试验机测力计右侧下面的支脚收起离地3至5毫米，启动油泵电机，打开自动阀，使下压板升起10毫米以上，然后关闭自动阀和电机。用精确度为0.1/1000的水平仪放置在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至规定范围之内，水不平时可用耐油橡胶板垫在下压板与底座之间进行调整。水平调整完成后，再调整测力计右侧下面的支脚使其触地固定。水平调整的精度直接影响试验力的传递方向和测试结果的准确性，务必认真操作。  

（五）液压系统注油  

打开油盖，根据设备使用环境温度选择合适的液压油。一般情况下，南方地区使用YB-N68号抗磨液压油，北方地区使用YB-N46号抗磨液压油，灌至油箱要求的液面高度。注油后需静止3小时以上，以便让油液中的空气有充足的时间排出。注油完毕后需检查各油管接头是否紧固，防止漏油。  

（六）电气系统连接  

按照设备电气原理图连接电源线，压力试验机一般使用380V、50Hz三相交流电源，需确保电源电压稳定且接地可靠。连接好控制器、传感器和计算机之间的数据线，检查所有连接是否牢固。通电前需确认电源开关处于关闭状态，接通电源后按下油泵启动按钮，再打开自动阀观察工作台是否上升，如果上升说明油泵已正常供油。  

（七）试车与初步检验  

安装和调试完成后需进行试车检验。启动油泵电机使工作台上升5至10毫米，找一块能承受大于试验力1.5倍以上的试件放在下压板台上适当位置。进行几次空载和低载荷加载试验，观察设备的运行状态、噪音水平、液压系统稳定性以及控制系统的响应情况。确认一切正常后方可投入使用。安装完成后应用干净和浸过煤油的棉纱擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油进行防护。  

五、规范操作，步步为营——使用操作全流程指南  

正确规范的操作是保证测试精度和确保设备安全运行的关键。吉林冠腾压力试验机的操作流程主要分为开机预热、参数设置、试样安装、加载试验、结果处理和关机六大步骤。  

（一）开机前检查与预热  

每次开机前需进行必要的检查工作：检查油箱内液压油是否充足，油管接头有无松动，电源连接是否正常。确认送油阀处于关闭状态、回油阀处于打开状态。然后接通总电源，按下启动按钮，设备进行自检并初始化参数，如零点校准等。等待系统稳定后，进入操作界面（触摸屏或控制面板）。设备打开电源后建议预热20分钟左右，使液压油温度达到正常工作状态，液压系统各部件充分润滑。  

（二）试样准备与参数设置  

将待测试样准备好，检查试样尺寸是否符合试验标准要求。根据试样的材质和预计破坏载荷，在试验软件或触摸屏上选择合适的测量范围和试验量程。设置试验参数，包括加载速度、目标载荷、试验模式（等速率试验力、等速率位移或等速率应力等）、停止条件等。对于批量测试，可在软件中批量设定试样信息，输入试件养护龄期及试件截面代码等参数。  

（三）试样安装与对中  

将试件放置在下压板台面的中心位置，确保试样与压板主轴对中。转动丝杆或使用无线遥控调整横梁高度，使上压板接近但不接触试件，一般保持1至2毫米的间隙为宜。若使用带有自动送料机构的下压板小车，可将试件在小车上装好后沿轨道推入试验空间。安装时需特别注意试样稳固不滑动，避免在加载过程中发生偏移导致测试数据不准确。  

（四）加载试验操作  

打开计算机并运行冠腾试验机控制程序，进入试验操作界面。开启油泵电机，缓慢打开送油阀供油，使活塞上升并离开缸底。调整指针对准度盘零点以消除工作活塞自重及摩擦力的影响。关闭回油阀，按试验要求的加荷速度缓慢拧开送油阀进行加荷试验。在整个加载过程中，操作人员需全程监控试验状态和试验曲线，注意观察试样的变形情况和设备的运行状态。当测力仪数值不再变动时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀使油缸内油液流回油箱。试验过程中如出现异常情况，应立即按下急停按钮，关闭电源，并及时通知实验室负责人。  

（五）结果处理与数据记录  

试验结束后，系统会自动停止加载并生成实验数据。试验软件自动求算最大力、抗压强度等性能参数，测试结果自动存档。操作人员需保存试验数据，可按照试验标准以EXCEL格式输出结果，方便后续分析和报告编制。对于需要绘制试验曲线的测试，软件会自动生成并显示应力-应变曲线等图形。记录需要的数据后，将描绘笔归位，关闭送油阀，停止油泵电动机。  

（六）关机与复位  

试验全部完成后，关闭回油阀卸荷，将被动针拨回零点。取下断裂后的试样，清理承压板表面的碎块和残留物。关闭油泵电机，切断主机电源，最后关闭计算机并退出试验程序。将所有控制阀恢复到初始状态（送油阀关闭、回油阀打开），为下一次试验做好准备。  

六、精心养护，延年益寿——维护保养全流程详解  

科学的维护保养是确保压力试验机长期稳定运行、保持测试精度、延长设备使用寿命的重要保障。吉林冠腾压力试验机的维护保养工作应贯穿日常使用、定期检查和年度校准的全过程。  

（一）日常维护  

日常维护是设备稳定运行的基础，需在每次试验结束后30分钟内完成。  

清洁保养：每日使用后需对设备表面进行清洁，清除表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。使用软布或棉纱擦拭设备表面，注意不要使用化学溶剂或硬质刷子，以免损坏设备表面。对没有喷漆的金属表面，擦拭干净后应涂抹少量防锈油进行防护。钳口处应经常打扫，每次试验后清理氧化皮和碎屑，防止磨损活塞导致漏油。镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂。  

液压系统检查：每日开机前需确认46#抗磨液压油油位在标定范围内，观察油液是否浑浊或含杂质。检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，确保液压系统正常运行。检查油管接头是否松动，发现松动及时紧固。  

电气与控制系统检查：检查电源线、开关、传感器等部件的工作状态，确保电气系统正常运行。检查控制器连接线是否松动，插拔接口前需关闭电源，避免短路或损坏设备。检查过载保护、限位保护、温度保护等安全保护装置的工作状态，确保试验过程中的安全。  

机械部件检查：定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动及时拧紧。检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整。观察设备运行时有无异常振动或噪音，发现后立即停机排查。  

（二）定期维护  

定期维护应按照每周、每月、每季度、每年的时间节点系统进行。  

每周维护：每周应检查压力表、安全阀的灵敏度，确认其工作正常。检查设备的水平度是否在规定范围内，如发现水平超出要求，应重新调整水平。对运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。根据设备使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，定期对运动部件进行涂抹。  

每月维护：每月应清洗或更换吸油过滤器和滤芯，油污严重时需用煤油清洗油箱。检查液压油的质量，如发现油液混浊严重不能再用时，应即时更换。检查地脚螺栓是否松动，确保设备稳固。检查润滑系统，检查注油器、机身油池的油位，及时补充润滑油至刻度线。  

每季度维护：每季度应进行一次全面检查，重点检查液压系统的密封性能，发现漏油及时更换密封圈。检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。检查电气线路是否老化、破损，如有问题及时处理。  

每年维护：每年应进行一次大修保养。更换液压油，建议每年更换一次。换油前先放油，打开油箱外侧底部的放油嘴，如有条件用煤油清洗油箱，然后紧固放油嘴。更换或清洗滤油器和滤油网。对设备进行全面检查，包括主机结构、液压系统、电气系统、控制系统等所有部件，发现问题及时处理。  

（三）校准管理  

定期校准是确保测试结果准确性的核心环节。  

载荷校准：通过标准砝码或负荷传感器对载荷进行校准，确保载荷测量值的准确性。正常校准周期为每12个月一次，日常使用前需进行简易自检。校准应参照《压力试验机校准规范》（GB/T37223）及设备说明书进行。校准过程中需准备符合精度等级的标准砝码（误差≤±0.1%）等工具。采用压力比较法将待测压力机与标准压力源进行比较计算误差，或采用重复性测试法和线性度测试法进行评估。对于频繁使用或对测试精度要求高的场合，建议每3至6个月进行一次内部校准。  

位移校准：通过光学显微镜或激光测距仪对位移进行校准，确保位移测量值的准确性。位移校准周期一般为一年，也可根据设备使用频率适当调整。  

应变校准：通过应变片或应变计对应变进行校准，确保应变测量值的准确性。  

（四）故障排查与处理  

设备使用过程中可能出现各类故障，应及时排查处理。  

油泵不出油：原因包括油泵内有空气、滤油器阻塞、出油阀座不吻合。排除方法是打开油泵高压出油管接头排气，清洗滤油器，更换或修理出油阀座及钢球。  

油压脉动或指针抖动：原因包括油液粘度异常、送油阀节流针间隙过大、油泵内有脏物。排除方法是更换适宜粘度的清洁油，调整节流针间隙，清洗油泵并更换脏污零件。  

摆锤回位过快或过慢：原因包括缓冲阀锥面与阀口间隙不当、液压油粘度异常。排除方法是调整缓冲阀间隙或修正螺纹，更换粘度适宜的液压油。  

加载自动控制装置故障：原因包括系统软件缺陷、传感器信号异常。排除方法是联系厂家升级控制软件，检查位移传感器信号是否正常，必要时重新标定位移系统。  

（五）维护记录管理  

建立完善的维护记录档案是科学管理设备的重要手段。应详细记录每次维护的时间、内容、结果和操作人员，以便追溯和分析设备的运行状况。维护记录应包括：日常维护日志、定期检查报告、故障维修记录、校准证书和报告、部件更换记录等。通过分析维护记录，可以及时发现设备的潜在问题，优化维护计划，延长设备使用寿命。  

七、全生命周期呵护，售后无忧——总结与展望  

吉林冠腾压力试验机凭借双控制系统设计、高刚度主机结构、伺服泵控节能油源、防撞保护功能等核心技术优势，在材料力学测试领域赢得了广泛的用户认可和良好的市场声誉。从YAS-10000型万吨级压力试验机到YAW-300型高精度压力试验机，冠腾公司的产品线覆盖了从小型试件到超大型结构件的测试需求。  

在设备使用的全生命周期中，科学的安装调试、规范的操作流程和系统的维护保养缺一不可。用户应严格按照设备使用手册的要求进行操作和维护，建立完善的设备管理制度和维护记录体系，定期进行校准和检查。在遇到技术问题或设备故障时，应及时联系吉林冠腾公司的专业售后服务团队，使用原厂配件进行维修和更换，切勿擅自拆改设备关键部件。  

吉林冠腾自动化技术有限公司始终坚持用户至上的服务理念，为用户提供从设备选型、安装调试、操作培训到售后维护的全流程专业技术支持。作为中国高品质试验设备制造商，冠腾公司将继续秉持创新、开放、共赢的发展思维，持续提升产品品质和服务水平，为材料力学测试事业贡献更多的冠腾力量。