一键出数据：压力试验机智能化操作流程让材料测试更高效

一键出数据：压力试验机智能化操作流程让材料测试更高效 

一、精密之源：吉林冠腾的工业基因与产品实力  

在材料力学测试领域，压力试验机作为评估材料压缩性能的核心设备，广泛应用于建筑工程检测站、混凝土搅拌站、预制构件厂、质检机构及科研开发等领域。吉林冠腾自动化技术有限公司坐落于被誉为“中国试验机工业发源地”的吉林长春，是一家集研发、生产、销售与服务于一体的高新技术企业。公司深耕试验机领域十余年，以“工业级可靠性+本土化服务”为核心理念，产品通过ISO9001质量管理体系认证，在材料力学测试领域享有良好声誉。  

吉林冠腾压力试验机产品线体系完整，覆盖从中小吨位到万吨级的完整系列。其压力试验机是一种用于材料物理机械性能测试的静态试验设备，主要检测水泥、混凝土、金属、橡胶、塑料、建材等材料的压缩、拉伸、弯曲及耐压强度等性能。根据不同应用场景和测试需求，吉林冠腾压力试验机主要涵盖以下代表性机型：  

（一）YAS系列——四柱式微机控制电液伺服压力试验机。该系列是冠腾公司的核心产品，包括YAS-10000型、YAS-3000型、YAS-2000型等多个规格。其中YAS-10000型是冠腾公司的旗舰产品，最大试验力达到10000kN（约1000吨），专为超大型构件和高强度材料测试设计。YAS-10000型为主机框架刚度5000kN/mm以上的四柱式结构，主要用于大型结构件、长柱体试样进行抗压强度测试，可实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验和恒试验力、恒应力、恒位移试验。YAS-3000型同样采用四柱式结构，适用于中大型构件。YAS-2000型则采用两柱式结构，更适合常规大型测试需求。  

（二）YAD系列——单丝杠、四柱式微机控制电液伺服压力试验机。该系列如YAD-1000型主要用于多种材料的压缩试验，包括水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。  

（三）WDW系列——微机控制电子万能试验机。WDW系列涵盖WDW-5、WDW-20、WDW-30、WDW-100、WDW-200、WDW-300等多个型号，主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲试验等力学性能测试和分析研究。该系列配备试验软件以及触摸控制屏双控双显，实时显示试验数据，自动绘制各种曲线，测试过程自动化程度高。  

（四）YAR系列——两柱式微机控制电液伺服压力试验机。如YAR-2000型，适用于大型结构件、长柱体试样的抗压强度测试。  

从技术参数来看，吉林冠腾压力试验机整机精度达到1级或0.5级，试验力量程覆盖5kN至1000kN不等，试验力分辨力高达试验力量程的1/1000000且全程范围不变，示值相对误差≤±1%或±0.5%，位移分辨力≤0.001mm，试验力速率控制范围达0.01-100%FS/min。这些精准的数据指标保证了设备在各类材料测试中的可靠性，能够满足从水泥砂浆试块、混凝土试件到桥梁支座、大型混凝土预制件等各类材料的压缩测试需求。  
 

二、硬核内“力”：吉林冠腾压力试验机的核心技术  

吉林冠腾压力试验机的性能源于其融合了多项行业的核心技术。公司采用先进的微机控制电液伺服技术与高刚度主机结构相结合的设计理念，实现了多项技术突破。  

（一）先进的高精度测控系统。吉林冠腾压力试验机的测控系统是其核心技术优势之一。该系统采用荷兰ARM芯片的全数字测量控制器，采样频率高达1000Hz，确保了数据采集的实时性和准确性。这种控制系统能够实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验以及恒试验力、恒应力、恒位移试验，满足多种复杂测试需求。试验软件在Windows操作系统下运行，实时显示试验状态和试验曲线，测试结束后自动存档，自动求算最大力、抗压强度等性能参数，测试结果可按国家试验标准以EXCEL格式输出，极大地方便了用户后期分析研究。  

更为重要的是，吉林冠腾压力试验机实现了试验力（应力）、变形（轴向应变、径向应变）、位移（压缩率）三种状态的全闭环控制，并且三种控制方式可以在试验过程中进行相互间无冲击、平滑转换。此外，系统还具备多种波形试验能力，可实现正弦波、三角波、方波、梯形波、锯齿波等试验波形，满足复杂的动态力学性能测试需求。  

（二）双控制系统设计——智能化操控。吉林冠腾压力试验机配备了计算机软件控制和7寸液晶彩色触摸控制屏双系统，这是其区别于传统试验机的重要特色。触摸屏主界面包含调整空间、试验、设置等不少于23个功能区，支持可视化PID调节，即便不开启试验软件，也能通过触摸屏独立完成整个试验过程。这种双控制系统设计大大提高了操作的便捷性和灵活性，既保留了计算机控制的数据处理能力，又提供于了触摸屏直接操作的便利性，适应不同操作习惯和场景需求。  

（三）高刚度主机结构。吉林冠腾压力试验机的主机采用机座整体铸造、四丝杠高刚度框架结构，刚度为5000kN/mm以上，确保了试验过程中的结构稳定性。油缸活塞表面经超精密加工而成，采用间隙密封方式，性能好、摩擦小、寿命长。采用液压传感器测力方法，对主机刚度无影响，利于应力-应变全曲线的测绘，刚度高、变形小，尤其适合岩石试验的全过程控制和应力-应变全曲线的精确测绘。  

上压板采用球面支撑结构，保证试样受力均匀；下压板设计为小车式结构，带有自动送料机构（减速电机驱动），可在轨道上行走，极大地方便了大型试件的装卸操作。主机还配备无线遥控控制横梁升降操作，试验空间可调，能够适应不同尺寸试样的测试需求。  

（四）节能高效的液压系统。在液压系统方面，吉林冠腾压力试验机采用伺服泵控油源技术，相比传统压差式油源节能80%以上，系统运行静音，能耗小，且能够完成1000小时连续运转无需停机维护。液压系统的油源采用进口低噪声高压柱塞泵，既保证了压力稳定无波动，又构成了一个低噪音高性能的液压系统。加载系统采用液压伺服缸，响应速度快，控制精度高，能实现负荷、位移、变形的闭环控制。  

（五）丰富的试验附件与灵活的扩展能力。吉林冠腾压力试验机可根据用户需求增添多种试验装置。若增添弯曲试验装置，还可以做大型结构件的三点弯曲、四点弯曲试验。此外，还可配备岩石三轴试验系统、高温试验系统、低温试验系统等，满足从常规压缩测试到复杂多场耦合条件测试的各种需求。  

三、稳如泰“压”：吉林冠腾压力试验机的安装细节  

压力试验机作为高精度力学检测设备，其安装质量直接影响后期使用的精度和寿命。吉林冠腾压力试验机的安装应当严格遵循以下步骤和细节要求。  

（一）安装前的准备工作  

安装前首先需要进行全面的检查和规划。检查机件及附件是否齐全、有无破损，确认所有随机配件完好无损。选择合适的安装地点至关重要——试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的环境中。温度范围通常控制在10—30℃之间，环境湿度不宜过高，同时应避免强磁场干扰。安装地基应牢固可靠，根据设备型号预埋地脚螺栓，将试验机稳固在地面基础上。为了操作方便，机器应放置在预制高出地面约300mm的水泥基础上，底面尺寸根据设备大小适当调整。  

（二）吊装与就位  

压力试验机拆箱后，在机体上找到用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械将试验机吊至预置的位置。对于大型压力试验机，在吊装时需特别注意机器突出部分，防止碰撞。将试验机吊装到位后，用地脚螺栓将试验机紧固在基础上。外壳必须安全接地，以确保使用安全。  

（三）水平调整  

水平调整是安装中最为关键的环节之一，直接关系到测试精度。将试验机测力计右侧下面的支脚收起离地3—5毫米，启动油泵电机，打开自动阀，使下压板升起10毫米以上，关闭自动阀和电机。用精确度为0.01/1000的水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内。水平不平时可用耐油橡胶板垫在机座下方进行调整，水平达标后，再调整测力计右侧下面的支脚即可。  

（四）油液加注  

打开油箱盖，根据使用地区气温选择合适的液压油：南方通常使用YB-N68号抗磨液压油，北方使用YB-N46号抗磨液压油。油量加至油箱要求位置，一般约为10—18kg，以油位计中部位置为宜。注油完毕后盖上油箱盖。加注油液后需静止3小时以上，以便空气有充足的时间排出。  

（五）电气连接  

将随机电源插头插在相应插座上，电源电压通常为380V±10%，50Hz，务必确认电压准确无误。接通电源后，按下油泵启动按钮，再打开自动阀检查工作台是否上升，若上升说明油泵已正常供油。  

（六）排气试车  

调试阶段需要进行排气操作。将回油阀打开，送油阀打开，接通机器电源，按下“启动”键启动电机。油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3—4次，可充分排除系统内的空气。排气完成后，启动油泵电机使工作台上升5—10毫米，找一块能承受大于试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置进行试车，确保设备运转正常。  

四、精准施“测”：吉林冠腾压力试验机的标准操作流程  

正确规范的操作是保证测试数据准确性和设备安全运行的基础。吉林冠腾压力试验机的操作流程按照使用前的准备工作、试验执行操作、试后处理三个环节依次展开。  

（一）开机前准备工作  

每次使用前，操作人员应首先熟悉机件性能，充分做好使用准备。检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常，确认送油阀是否关闭、回油阀是否打开。检查设备的整体状态，确保所有部件都处于良好工作状态。对于高柱混凝土压力试验机，需检查油箱内的油液是否充足，可通过观察油标来判断，若油液不足需添加至合适位置。检查电源电压是否符合设备要求，并确保接地良好。  

将待测试的试件表面擦拭干净，检查外观是否有明显缺陷。根据试件规格和极限荷载估算，选择相应的量程，所测数值一般应在度盘最大量程的20—80%范围内。对试件进行极限荷载估算，以选择合适的测试范围和加载速率，确保测试过程安全有效。  

（二）试验操作步骤  

接通电源，红色指示灯亮起，如不亮则顺时针旋转电源开关。按“设置”键进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整可直接进行下一步操作。按“清零”键将系统归零，确保试验数据的准确性。  

将试件放置在承压板正中位置，转动手轮调节螺杆，使上承压板距试件约5mm左右，确保上压力板离试件约5mm。启动电机，按下启动键，此时红色信号灯应亮起，表示电机已启动。旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2—3mm后调整零点，然后关闭送油阀。  

关闭回油阀，缓慢打开送油阀，开始按要求的加荷速率进行加载。加荷时应平稳匀速，通过不断调节送油阀送油量，将加荷速度控制在规范要求范围内。常见加荷速度规范：强度小于30.0MPa时采用0.3—0.5MPa/s的加载速率，强度大于30.0MPa时采用0.5—0.8MPa/s的加载速率。  

在加载过程中，密切关注试件的变化，确保试验数据的准确性和安全性。当测力仪数值不再增加或开始下降时，表明试件已破裂达到极限强度。此时应立即关闭送油阀，打开回油阀进行卸荷。记录测试数据或通过打印机自动打印试验结果。  

对于配有液压夹头的机型，在试验过程中还需注意调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误操作使液压夹头动作造成伤害。  

（三）试验后的处理  

试验结束后，清除试件碎块。打开回油阀卸荷，按“停止”键停止电机，最后关闭电源。对设备进行全面清理，擦拭设备表面，确保设备干净整洁。对于需要做多组试件的试验，放入下一块试件，重新按“启动”键，重复上述操作步骤。试验全部完毕后，需将机体涂刷少许机油以防生锈，并及时清理机件及试验场地。  

（四）操作安全注意事项  

操作过程中，操作人员需佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等，防止试件破裂时碎片飞溅伤人。试验过程中，禁止将手等人体任何部位置于上下压板之间以免发生意外。移动横梁的作用是调整试验空间，在实验过程中严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。如出现电器忽然失灵、启动或停止按钮不起作用等异常情况，应立即切断电源，使机器停止运转。  

五、日久传“真”：吉林冠腾压力试验机的维护工作  

维护保养体系是压力试验机长期稳定运行和保持精度的核心保障。吉林冠腾压力试验机的维护工作应按照“日常养护防故障、定期检修保性能、专项保养延寿命”的全流程管理模式展开。  

（一）日常维护——基础保养筑牢运行根基  

日常维护需聚焦设备清洁、部件检查与状态监控，避免小隐患演变为大故障。每次开机前和关机后，均需进行日常检查和维护。  

清洁与防护方面，每日试验结束后，需清理工作台面的碎屑、油污，用软布擦拭压力传感器与加载油缸表面，防止杂质进入影响密封性能。用干燥软布擦拭工作台面，清除试样残留碎片（如混凝土渣、石材粉末），避免碎片划伤台面镀铬层或导致试样“偏载”，用毛刷清理立柱与上横梁连接处的灰尘，防止灰尘进入密封件加速磨损。每周可用压缩空气吹扫电气控制柜散热孔，避免灰尘堆积导致电路板过热。  

液压系统日常检查应观察油箱油位计，确保油位在“低”与“最高”刻度之间——油位过低会导致液压泵吸空产生气蚀，油位过高会导致油温升高。检查液压油颜色，正常液压油为淡黄色，若油色变深呈褐色、浑浊或有杂质，需立即更换。检查油管接头、油缸活塞杆、伺服阀接口是否有漏油痕迹，发现渗漏需及时处理。  

硬件日常检查包括每次开机前检查电源线、数据线是否完好，无破损或裸露，观察机械部件是否有异常声响、松动或磨损。检查限位开关、急停按钮功能是否正常，确认防护罩完好，急停按钮灵敏可靠。特别注意检查钳口的螺丝是否有松动，及时拧紧松动的螺丝。检查控制器后面的连接线是否接触良好，但必须在关闭控制器电源的状态下操作，否则可能对试验机造成损坏。  

（二）定期维护——周期检修保障精度性能  

定期维护是保障压力试验机长期保持精度和稳定性能的关键。吉林冠腾压力试验机的定期维护应按照周、月、季度、年等不同周期分层次开展。  

每周维护侧重紧固检查与基础保养。用扳手检查立柱螺母、工作台固定螺栓、传感器连接螺栓是否松动，长期振动易导致螺栓松脱进而影响力值传递精度，若松动需按设备说明书扭矩要求拧紧。  

每月维护聚焦导向机构润滑与状态检查。向导向柱的专用润滑脂嘴注入润滑脂（一般为锂基润滑脂），每次注入量以油脂从间隙溢出少量为宜，避免过多油脂吸附灰尘，润滑后手动推动横梁或压头确保运动顺畅无卡滞。检查压力传感器信号线接头是否牢固，表面是否有油污或破损，禁止碰撞传感器——传感器过载或冲击会导致精度损失。检查伺服电机风扇是否运转正常，清理散热风扇灰尘。检查油管接头、油缸密封圈是否渗漏，发现渗漏及时更换密封圈。  

季度维护则需更深入地检查各个结构和控制系统的状态。相关工作人员需要针对设备的每个结构进行相应的检查，确保该润滑的部位都做了足够的润滑措施。对主机部分进行有效检查，确保在使用过程当中不会产生异常噪音等问题。检查各个按钮和控制键是否灵活可用，检查保护装置及控制装置系统是否正常工作。进行死角地方的清洁维护，检查设备的电缆电线是否存在老化或破损问题，一旦发现需及时更换。检查各个固定螺钉、螺帽是否出现松动、生锈等问题，发现问题配件须在第一时间进行更换。确保电路有良好的接地状态，元件如有缺少或损坏需订购原厂元件更换。同时，每3个月还需检查液压油滤芯状态，进行绝缘检测和通讯线路检查。  

半年维护重点关注液压系统和精度。每半年至一年更换液压油，根据使用频率调整，使用符合设备要求的抗磨液压油。每6个月委托第三方机构校准压力传感器（误差需≤±0.5%）与位移传感器（误差≤±0.1mm），若校准发现偏差超出范围，通过设备软件进行参数修正。检查加载速度稳定性，在5—50kN/s加载范围内，实际速度与设定值偏差应≤±5%。每半年检查一次链条紧度。同时拆卸油缸密封组件更换密封圈，清理油箱沉淀物并更换液压油，检查蜗轮蜗杆副齿面接触斑点，调整中心距消除偏磨现象。  

年度维护属于专项深度保养。需对压力试验机进行一次全面的精度检定和系统检修检定周期一般为一年。按《试验机通用技术要求》（GB/T2611-2021）进行同轴度校准，检测压头与工作台的同轴度是否在允许范围内，防止试验件受力偏心导致数据失真。更换磨损严重的导向套、密封圈等易损件。操作控制软件也应进行杀毒和数据备份，确保系统安全稳定。  

（三）长期停用维护  

如果试验机长期不使用，应注意在加载丝杠、导向柱等运动部件涂抹防锈油，套上防尘罩，防止锈蚀与异物侵入。定期通电运行设备，防止电气元件受潮老化。长时间不用机器时，应关闭控制器和电脑电源，因为某些设备在长期通电的情况下会影响其使用寿命。停机约15分钟后，应观察油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置，如油已变质须换上新的液压油。如果设备发生故障需要更换配件时，应使用原厂配件，在保证安全的前提下进行维修。如无法解决，应及时联系设备厂家或售后服务中心进行处理。  

结语  

吉林冠腾压力试验机凭借其先进的双控制系统设计、高刚度主机结构、高精度测控系统以及节能高效的液压系统，在材料力学测试领域树立了稳定可靠的专业形象。从严谨规范的安装调试、标准化的操作流程，到全面的日常与定期维护管理，每一个环节都体现了精密设备管理的专业水准。正确使用和精心维护不仅能够延长设备使用寿命，更能确保每一次测试数据的真实性和准确性，为建筑工程质量控制和材料科学研究提供坚实可靠的技术支撑。