压力试验机|百科

  

吉林冠腾压力试验机详解  

一、作用  

吉林冠腾压力试验机主要用于各类材料及构件的抗压强度测试，是材料力学性能测试的核心静态设备。其具体作用包括：  

抗压强度测试：可对大型结构件、长柱体试样、小型试样等进行抗压强度测试，测定单轴抗压强度、弹性模量、切线模量、割线模量、泊松比、软化系数等力学参数。  

多种试验模式：可实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验，以及恒试验力、恒应力、恒位移等多种测试模式。  

拓展试验功能：若增添弯曲试验装置，还可完成大型结构件的三点弯曲和四点弯曲抗弯试验。  

应用领域广泛：广泛应用于科研院所、高等院校、质检院、航空航天、汽车制造、轨道交通、船舶制造、石油化工、钢铁冶金、土木建筑等众多领域。  

数据处理：试验软件在Windows系统下运行，实时显示试验状态和试验曲线，测试结束后自动存档，自动求算最大力、抗压强度等性能参数，测试结果可按国标以EXCEL格式输出。  

二、性能  

吉林冠腾压力试验机以电液伺服微机控制系列为主流，覆盖10kN至20000kN（2000吨）全吨位系列。核心产品包括YAS-10000、YAS-5000、YAW-600、YAW-300、YAR-2000、WAW-1000等型号，精准对标GB/T16825、GB/T50081等国标。  

1.核心产品参数

高精度控制器：采用荷兰ARM芯片的全数字测量控制器，采样频率高达1000Hz，可精准捕捉材料屈服、破坏瞬间的力值变化，避免数据丢失。  

高分辨率：采用24位高精度A/D转换器，力值分辨力高达量程的1/1000000且全程范围不变，位移分辨力≤0.001mm，变形分辨力达1/500000FS。  

精度指标：整机精度可达0.5级或1级，示值相对误差≤±0.5%或≤±1%，试验力速率控制范围达0.01–100%FS/min。  

3.主机结构性能  

高刚度设计：采用机座整体铸造、四丝杠高刚度框架结构，整机刚度达5000kN/mm以上，远超行业标准。  

自动调心：上压板为球面支撑结构，保证试样受力均匀。  

便捷送料：下压板为小车式结构，带有减速电机驱动的自动送料机构，可在轨道上行走，方便大型试件装卸。  

4.液压系统性能  

伺服泵控油源：采用伺服泵控油源技术，静音运行，能耗小，比传统压差式油源节能80%以上。  

长时间保持：可完成1000小时以上的长时间载荷保持试验。  

5.双控制系统  

配备计算机软件控制和7寸液晶彩色触摸控制屏双系统，触摸屏主界面包含不少于23个功能区，支持可视化PID调节，即使不开启试验软件，也能通过触摸屏独立完成试验。  

6.安全保护功能  

具有国内成熟的防撞保护功能，避免高速开车导致传感器过冲损坏，保护传感器及操作人员。  
 

三、安装  

（一）安装前准备工作  

1.场地要求  

场地需平整坚固，地面承重能力需匹配试验机吨位（如1000kN试验机建议地面承重≥20kN/m²）。  

环境温度控制在10℃–35℃，相对湿度≤80%。  

无剧烈振动、腐蚀性气体及强电磁干扰，远离大型动力设备与高频电磁场。  

试验机周围至少保留0.8m–1m的操作与维护通道，上方预留≥1.5m空间，便于后续吊装与检修。  

2.人员与工具  

需2–3名专业安装人员，具备机械装配与电气接线基础。  

工具清单：起重机/叉车、力矩扳手、水平仪、万用表、内六角扳手、螺丝刀、压线钳等。  

3.设备开箱验收  

对照装箱单检查主机、辅机、传感器、控制系统、附件等是否齐全。  

核对设备型号、出厂编号、技术参数是否与采购合同一致，检查随机文件（说明书、合格证、校准证书）是否完整。  

（二）基础施工  

小吨位（≤300kN）压力试验机可直接放置在平整水泥地面，通过膨胀螺栓固定；大吨位机型需提前浇筑混凝土基础，混凝土标号不低于C30，基础平整度误差≤2mm/m，浇筑后需养护28天以上。  

（三）主机就位与部件组装  

主机吊装：使用起重机吊装时，需用专用吊具固定机身指定吊点，严禁直接吊装液压缸或上横梁，防止部件变形。  

机身调平：通过水平仪检测，调节地脚螺栓，确保机身前后、左右水平误差≤0.5mm/m。  

部件安装：安装上横梁、下工作台、液压缸、活塞、力传感器等，检查活塞运动是否顺畅。  

（四）电气系统连接  

确认供电电压与设备额定电压一致（通常为380V三相四线制），接入独立空气开关与漏电保护器。  

传感器信号线需做好屏蔽处理，防止电磁干扰。  

设备外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω。  

（五）调试与校准  

空载调试：接通电源，启动控制系统，测试活塞升降等动作是否正常，检查限位开关、急停按钮等安全装置是否灵敏有效。  

负荷校准：使用标准测力仪对试验机进行负荷校准，确保示值误差在允许范围内（通常≤±1%）。  

位移校准：通过标准位移计校准位移示值，确保测量精度符合要求。  

四、操作细节  

（一）使用前准备  

设备检查：确认试验机外观无损坏，紧固件无松动，电源线连接稳固。  

液压检查：检查液压油位是否充足，油路无泄漏。  

清洁检查：确保传感器、夹具、压盘等部件清洁无异物，避免影响测试精度。  

环境确认：确保环境温度在10℃–35℃之间，设备散热正常，无强电磁干扰。  

安全防护：操作人员需佩戴防护手套、护目镜，长发需束起，试验区域无闲杂人员。  

（二）开机与初始化  

接通电源，按下启动按钮，设备自检并初始化参数（如零点校准）。  

等待系统稳定后，进入操作界面（触摸屏或计算机控制软件）。  

（三）参数设置  

试验类型：选择压缩、弯曲或剪切模式。  

试验参数：输入加载速度（如5mm/min）、最大载荷、保压时间等。  

试样信息：录入试样尺寸、材质、批号等，便于数据追溯。  

（四）试样安装  

将试样放置于压盘中心，确保对齐且受力均匀；调整夹具或压盘间距，避免试样偏移或滑落。  

（五）启动试验  

确认参数无误后按下“启动”按钮，设备开始加载。试验过程中观察载荷–位移曲线实时显示，注意有无异常声响或振动。  

（六）试验结束与数据记录  

试样破坏或达到预设条件后设备自动停机，记录最大载荷、断裂强度、弹性模量等数据，部分设备可自动生成报告。测试结束后自动存档，可按EXCEL格式输出结果。  

五、注意事项  

（一）安装与环境  

试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、无振动、无腐蚀性气体影响的环境中，勿置于高湿度的地方。  

安装基础应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座并紧固。  

安装后应用干净棉纱擦净机器表面防锈剂，再涂薄薄一层机械油。  

设备需摆放在水平位置，日常使用中避免高温、潮湿和强烈电磁干扰环境。  

（二）操作规范  

严禁超载：日常使用中勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，最大载荷不得超过设备额定值的80%。  

专人操作：应由专人操作或监督，严禁非操作人员上机操作。  

安全距离：试验时操作人员需站在安全区域，避免试样断裂时碎片飞溅，必要时佩戴防护眼镜。  

中途禁止干预：试验过程中不得中途调整参数或触碰试样。  

异常处理：若设备报警或显示异常，立即停机并切断电源，联系售后人员。  

试验前检查：检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整。  

注意运动部件：试验过程中禁止触碰运动部件，确保试验区域无闲杂人员。  

（三）维护保养  

每日清洁：使用后清洁压盘、夹具及机身，防止腐蚀。  

定期校准：传感器建议每6个月校准一次。  

液压油更换：使用46#抗磨液压油，按规定周期更换。  

部件检查：每半年检查一次链条紧度，定期检查电气接地和保险熔丝等安全措施。  

记录保持：建立维护记录，记录每次维护的时间、内容和结果。