一、动态试验力
动态试验力是选型的首要指标，单位为kN，表示试验机可施加的拉向与压向交变载荷能力。选型时应根据实验室最常测试的材料或部件实际疲劳载荷确定，建议预留20%至30%的余量，但不宜过大以免小信号下精度不足。常见规格从±1kN至±100kN不等。需同时关注力值测量精度，一般要求优于±0.5%FS（满量程），以及有效测量范围，通常为2%至100%FS。
二、位移行程与试验空间
位移行程指作动器可移动的最大距离，通常为±50mm至±100mm，决定了可测试样的最大变形范围。试验空间包括垂直空间（上下夹具间距）和水平立柱间距。垂直空间影响试样长度或环境箱容纳能力，建议不低于600mm；立柱间距决定试样宽度上限，应根据常用试样尺寸合理选择。
三、频率范围
频率范围影响高周疲劳测试效率，主流电子疲劳试验机频率为0.01Hz至100Hz。需要注意的是，频率与振幅、载荷相互制约，满负荷输出时可达频率往往远低于标称上限。对于以高周疲劳测试为主的实验室，建议频率上限不低于50Hz；若涉及低频断裂力学或蠕变疲劳测试，则需关注0.01Hz以下的低频能力。
四、控制精度与波形能力
全数字闭环控制是基本要求，应支持力、位移、应变三种控制模式并可无扰切换。波形生成能力直接影响测试场景覆盖：至少应具备正弦波、三角波、方波，高级应用需要斜波、锯齿波及随机谱波导入功能。数据采样速率建议不低于10kHz，以确保动态加载过程中的控制稳定性与数据完整性。
五、机械刚度与驱动方式
框架刚度直接影响动态力的施加精度和系统抗共振能力，应优先选择高刚性双柱或四柱式结构。驱动方式方面：伺服电机配合滚珠丝杠适用于中低频（≤100Hz）、中小载荷（≤100kN）场景，具有无油污、免维护、噪音低的优势；电液伺服适用于更大载荷（＞100kN）场景，但需配置液压单元，维护成本较高。实验室应根据实际载荷需求和维护条件综合选择。
网站首页
地址：吉林省长春市九台区智能装备产业园7-2栋
邮箱：3236823339@qq.com
传真：86-0431-82565661