一文阐述压力试验机的双核智控一机双屏

一文阐述压力试验机的双核智控一机双屏

一、产品系列与核心技术参数  

吉林冠腾压力试验机产品线覆盖从中小吨位到超大型万吨级的全系列规格，最大试验力从300kN到10000kN（1000吨）乃至更大吨位均有覆盖。主要代表性型号如下：  

1.YAW-300型（300kN）  

中小吨位主力机型，最大试验力300kN（约30吨），精度等级1级。试验力分辨力达量程的1/1000000，位移分辨力≤0.001mm，试验力测量范围5%-100%FS，示值相对误差≤±1%。适用于水泥砂浆试块、小型混凝土试件、砖瓦、陶瓷、石材及小型金属零件的抗压强度测试。  

2.YAW-600型（600kN）  

中吨位通用机型，最大试验力600kN（约60吨），精度等级0.5级。采用四立柱高刚度框架、机座整体铸造，是建筑工程检测站、混凝土搅拌站的主力设备。  

3.YAD-2000型（2000kN）  

单丝杠四柱式微机控制电液伺服压力试验机，最大试验力2000kN，精度等级0.5级。上下压板间距300mm，活塞行程50mm，承压板尺寸320mm×260mm。主要用于水泥、混凝土、建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。  

4.YAS-5000型（5000kN）  

大型结构测试主力机型，最大试验力5000kN（500吨）。采用四立柱六拉杆高刚度结构，关键受力部件经有限元分析优化，整机刚度达5000kN/mm以上。  

5.YAS-10000型（10000kN）  

万吨级旗舰产品，最大试验力高达10000kN（约1000吨）。采用四立柱六拉杆或整体框架式结构，关键受力部件均经过有限元分析优化消除应力集中。配备独立的大型液压源站和油温冷却系统，主要应用于桥梁支座、大型混凝土预制件、重型钢结构节点、岩石力学研究及军工等领域。  

通用核心参数  

测控系统：全数字测量控制器，采用荷兰ARM芯片，网口通讯，采样频率1000Hz  

精度等级：可达0.5级或1级  

试验力分辨力：量程的1/1000000且全程恒定  

位移分辨力：≤0.001mm  

试验力速率控制范围：0.01-100%FS/min  

主机刚度：5000kN/mm以上  
 

二、核心性能特点  

1.高精度全数字测控系统  

采用荷兰ARM芯片的全数字测量控制器，采样频率高达1000Hz，确保数据采集的实时性和准确性。可实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验以及恒试验力、恒应力、恒位移试验。试验软件在Windows系统下运行，实时显示试验状态和曲线，测试结束后自动存档、自动求算最大力、抗压强度等参数。  

2.双控制系统  

配备计算机软件控制和7寸液晶彩色触摸控制屏双系统。触摸屏主界面包含调整空间、试验、设置等不少于23个功能区，支持可视化PID调节。即便不开启试验软件，也能通过触摸屏独立完成整个试验过程。  

3.高刚度主机结构  

主机采用机座整体铸造、四丝杠高刚度框架结构，刚度为5000kN/mm以上。上压板为球面支撑结构，保证试样受力均匀；下压板为小车式结构，配备减速电机驱动的自动送料机构。无线遥控控制横梁升降，试验空间可调。  

4.节能高效液压系统  

采用伺服泵控油源技术，比传统压差式油源节能80%以上，系统运行静音、能耗小。可完成1000小时以上的长时间载荷保持试验。对于5000kN以上的大吨位机型，采用双油泵配置：空载时低压大流量泵快速充液，加载时高压小流量泵工作。  

5.安全与防护  

配备成熟的防撞保护功能，避免高速开车导致传感器过冲损坏。具有控制器载荷同步输出接口，可将载荷实时同步输出到应变仪和DIC-3D数采中。  

三、安装过程  

吉林冠腾压力试验机的安装需严格遵循场地选址、基础施工、设备就位、管路接线、水平校准、整机调试六大标准化步骤。  

1.安装环境准备  

设备需安装在清洁干燥、通风良好、无腐蚀性气体、无高频震动的室内环境。环境温度控制在10℃-35℃，湿度≤80%RH。设备四周预留0.8-1米操作维护通道，顶部预留不低于1.5米吊装检修空间。电源要求AC220V±10%或380V、50Hz，可靠接地，接地电阻≤4Ω。  

2.地基基础施工  

根据设备吨位尺寸施工专用混凝土基础。小吨位（≤300kN）压力试验机可直接放置在平整水泥地面，通过膨胀螺栓固定；大吨位机型需提前浇筑混凝土基础。中小型机型基础混凝土厚度不低于200mm，万吨级大型机型需采用钢筋混凝土浇筑。基础平整度误差≤2mm/m²。  

3.设备就位与调平  

使用叉车或吊装设备将主机平稳放置于预定位置。吊装时将钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内，确保吊装过程安全平稳。利用1/1000精度的框式水平仪调整底座四角地脚螺栓，确保整机水平（误差≤0.2/1000），拧紧地脚螺栓并灌浆固定。  

4.液压与电气系统连接  

检查油箱油位，通常使用46#抗磨液压油。连接电源线，确认接地良好；安装打印机并连接数据线。检查送油阀、回油阀是否处于关闭状态。  

5.空载调试  

启动电机，观察油泵运转是否平稳、有无异响。缓慢打开送油阀，使活塞上升5-10mm后关闭，检查液压系统密封性。进行多次空载升降，排除管路内空气。校准零点，确认力值显示归零准确。  

四、使用操作  

1.使用前准备  

检查设备外观无损坏，紧固件无松动，电源线连接稳固。检查液压油位是否充足、油路无泄漏。确认安全装置（安全门、限位开关、急停按钮等）齐全有效。操作人员佩戴好防护手套和护目镜。  

2.开机与初始化  

接通电源，启动设备与配套测控软件，空载试运行3-5分钟。完成系统自动调零，校验设备压力、位移初始参数正常。启动油泵，先关闭回油阀，再开启送油阀，使活塞上升并调整指针归零。  

3.参数设置  

在操作界面设置试验类型（压缩、弯曲等）、加载速度、最大载荷、保压时间及试样信息（尺寸、材质等）。  

4.试样安装  

将试样放置于压盘中心，确保对齐且受力均匀。旋下螺杆使上压力板距试件约5mm。试样尺寸应符合相应标准（如混凝土立方体150×150×150mm）。  

5.启动与监控  

确认参数无误后，按“启动”键。关闭回油阀，缓慢打开送油阀并按要求的速率加载（如混凝土：0.5-0.8MPa/s）。观察力值变化和载荷-位移曲线，直至试件破坏。试件破坏瞬间系统自动记录峰值。  

6.结束与记录  

关闭送油阀，打开回油阀使活塞回落。清除碎块。设备可自动生成并打印包含最大载荷、断裂强度等数据的报告。  

7.安全注意事项  

严禁超载使用；试验过程中人员不得靠近压板区域；发现异常（异响、漏油、力值跳变）立即停机；若活塞超出最大行程，接近开关会自动停机，需打开回油阀使活塞下降后重新开始。