高柱混凝土压力试验机触摸屏与PC协同打造操作体验

高柱混凝土压力试验机触摸屏与PC协同打造操作体验

一、企业实力——试验机工业发源地的匠心传承  

吉林冠腾自动化技术有限公司坐落于被誉为“中国试验机工业发源地和摇篮”的吉林省长春市，是一家集科研、生产、贸易于一体的股份制企业。公司创立之初即通过ISO9001质量管理体系认证，以决策科学化、管理规范化、流程标准化、办公自动化的进取意识，打造研发、生产、销售、售后全生命周期服务体系。公司拥有一批多年从事试验机设计多年的资深工程技术人员，是国内拥有自主试验机技术与研发团队的高新技术企业。  

冠腾品牌机型丰富，涵盖了各种规格的电子式试验机、电液式试验机、专用试验机等在内的动静态材料试验系统，主营产品包括电子万能试验机、压力试验机、疲劳试验机、拉伸试验机、高频疲劳试验机、蠕变持久试验机、岩石三轴试验机等。产品广泛应用于科研院所、高等院校、国家重点实验室、质检院、航空航天、汽车制造、石油化工、钢铁冶金及土木建筑等工程质检科研领域。  

高柱混凝土压力试验机作为冠腾公司的核心产品之一，凭借整机刚度、先进的全数字测控技术和电液伺服系统，在建筑材料力学性能测试领域占据重要地位。  

二、硬核架构——四立柱高刚度主机保障测试精度  

高柱混凝土压力试验机采用四立柱框架结构，结构更稳定，刚度更能保证。冠腾压力试验机采用机座整体铸造、四丝杠高刚度主机结构，为大型结构件和长柱体试样的测试提供了稳定可靠的加载平台。所有关键受力部件均经过有限元分析优化，有效消除应力集中。  

主机刚度达到5000kN/mm以上，油缸活塞表面经超精密加工而成，采用间隙的密封方式，性能好，摩擦小，寿命长。试验机采用液压传感器测力方法，对主机刚度无影响，利于应力-应变全曲线的测绘——刚度高、变形小，利于岩石试验的全过程控制。  

上压板采用球面支撑设计，使压力能够自适应分布于试样表面，避免局部应力集中导致的数据偏差。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件准确放置在高柱混凝土压力试验机的中心位置。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使试件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

  

三、智慧测控——全数字闭环系统实现精准加载  

高柱混凝土压力试验机采用先进的全数字测控技术、高刚度主机和电液伺服系统与计算机相结合，准确完整地实现了试验力（应力）、变形（轴向应变、径向应变）、位移（压缩率）三种状态的全闭环控制。三种全闭环控制方式可以在试验过程中进行相互间无冲击、平滑转换。  

冠腾公司自主研发、制造的全数字测量控制器，采用荷兰ARM芯片网口通讯，采样频率高达1000Hz，确保了数据采集的实时性和准确性。控制系统精度高、性能稳定，能够实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验以及恒试验力、恒应力、恒位移试验，满足多种复杂测试需求。  

试验机采用双控制系统，除计算机软件控制外，还配备了7寸液晶彩色触摸控制屏，其主界面调整空间功能区、试验功能区、设置功能区不少于23个。可视化的PID调节，显现PID参数，方便操作。即使不开试验软件，也可采用液晶触摸控制屏独立完成试验。试验软件在Windows操作系统下运行，实时显示试验状态和试验曲线，并且可以在试验结束后进行再分析，自动绘制报告格式，打印试验报告。  

四、多元应用——从建筑材料到大型结构件的全面覆盖  

高柱混凝土压力试验机用途广泛，主要用于单轴压缩试验，可测定单轴抗压强度、弹性模量、切线模量、割线模量、泊松比、软化系数等关键力学参数。配置相应附具、程序还可以完成长时的流变试验。  

该试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。它可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。采用液压加荷、电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。  

高柱混凝土压力试验机适用于混凝土、水泥等抗压强度试验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场等单位的重要设备。主要用于高强度混凝土压力试验，也可用于千斤顶的抗压强度试验。通过增配弯曲试验装置，还可以做大型结构件的三点弯曲、四点弯曲抗弯试验。  

试验数据自动处理，并可打印出完整的试验报告和试验曲线。测试结束后自动存档，测试完毕自动求算最大力、抗压强度等性能参数。测试结果可以按照国家试验标准以EXCEL格式输出，方便用户后期分析研究。  

五、规范操作——科学维护确保长期稳定运行  

高柱混凝土压力试验机具有手动或者电动加载模式。操作流程规范严谨：首先接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键进行系统设置；然后按“清零”键清零，放入试件对准中心位置，转动手轮调整丝杆使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机；关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载直至试件破裂；最后打开回油阀卸荷，按“打印”键打印全部检测内容。  

做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。当活塞超出最大行程（约20mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作。试验机外壳必须安全接地。  

日常维护同样重要：试验机应安装在清洁干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体的环境里；应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件应经常擦油以防锈蚀；活塞上升位置不得超过50mm；经常检查油液洁净与否，每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次；频繁使用时，每半年需换油一次。传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆。定期进行载荷校准和位移校准，确保测试结果的准确性。