拉伸试验机,微机控制四轴双向拉伸试验机
一、功能、用途及特点
1.微机控制四轴双向拉伸试验机主要用于塑料，金属薄板，高分子材料的各向异性力学性能分析研究，该机可实现前，后，左，右同步拉伸。
2.试验软件以及触摸控制屏双控双显，实时显示试验数据，便于用户观察，试验软件自动绘制试验力-位移曲线、试验力-时间、试验力-变形、应力-应变等曲线，测试结束后自动存档，测试完毕自动求算最大力、上、下屈服强度、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、弹性模量、延伸率等性能参数。测试结果按照试验标准以EXCEL格式的形式输出。
3.采用双控制系统，除计算机软件控制外，还配备了7寸液晶彩色触摸控制屏，其主界面调整空间功能区、试验功能区、设置功能区不少于23个；可视化的PID调节，显现PID参数，方便操作。不开试验软件情况下，也可采用液晶触摸控制屏独立完成试验。方便用户。
4.自润滑轴承导向高刚度主机。自润滑轴承保证了良好的轴向线性运作尽可能的减少了弯曲影响。高刚度主机减少了重复测量误差。
5.配备冠腾公司自主研发、制造的全数字测量控制器、试验软件，采用网口通讯，采样频率1000Hz，PC机不需要额外的板卡，测控准确温度，寿命长。
6.有预载保护功能，避免了高速开车导致传感器过冲损坏，保护力传感器以及操作人员。
7.试验机主机、附件、测控、软件均为我冠腾公司独立研发、生产制造，性能稳定可靠，数据准确，售后有保证。
8.可按用户要求定制加长试验空间，加宽空间机型。
二、主要技术指标
1.最大试验力可选：1KN、2KN、5KN、10KN、20KN、50KN、100KN
2.最（高）温度可选：1000℃、1200℃、1600℃、2000℃、2500℃、2700℃
3.测量误差：±0.5％FS。
4.试验力测量范围：2%～100%FS（FS代表最大试验力）
5.试验力示值误差：示值的±0.5%
6.试验力分辨率：最大试验力的1/500000全程不分档，且全程分辨率不变
7.试验速度：0.001～60mm/min（支持满速满载）、或更快
8.单缸位移最大行程：100mm
9.位移示值误差：±0.5%
10.夹头端面相对中心误差：≤0.1mm
11.变形测量：应变片或视频引伸计
拉伸试验机是用于测试材料拉伸性能的关键设备，其使用过程需严格遵循标准化操作流程，涵盖准备、操作、数据记录及安全维护四大核心环节。
一、准备阶段
样品制备
尺寸与形状：依据GB/T1040（塑料）、ASTME8（金属）等标准加工试样。例如，金属试样需在原始标距（如100mm）内刻划10等分圆周线，非金属材料（如塑料）常采用哑铃状试样，宽度与厚度需符合标准比例（如宽度≤25.4mm，厚度均匀）。
环境处理：试样需在标准环境（如23±2℃、50±10%RH）中平衡至少4小时，避免温度、湿度影响性能。
标记标距：使用刻线机或小钢冲标记原始标距，确保测量精度。
设备检查
机械系统：检查夹具是否牢固、丝杠/导轨润滑情况、限位开关是否灵敏，确保无磨损或松动。
传感器校准：力值传感器、位移传感器需定期校准（建议每半年一次），精度需达±0.5%以内。
软件设置：在控制软件中输入试验参数（如拉伸速度50-500mm/min、最大载荷），并配置引伸计（用于测量弹性模量、屈服强度）。
二、操作阶段
开机与初始化
开启总电源，依次启动试验机、油泵（液压机型），检查油泵工作状态及电子限位保护功能。
调整上下夹头位置，选择匹配试样的夹具（如楔形钳口、平板夹具），确保试样轴线与拉伸方向严格对中。
装夹与预加载
将试样上端夹紧于上夹头，调整下夹头至合适位置后夹紧下端，避免试样受初始张力或压迫。
预加少量载荷（应力不超过材料比例极限），卸载后检查设备是否正常，确认无异常后进入正式试验。
试验执行
启动试验机，按预设速度缓慢加载，观察测力指针、绘图装置及软件曲线，捕捉屈服点（应力下降）、最大载荷及“缩颈”现象。
试样断裂后立即停机，记录断裂载荷、标距伸长量，若断裂发生在标距外需重做。
卸载后取下试样，清理夹具碎屑，检查夹具钳口是否磨损。
三、数据记录与分析
数据采集：自动记录载荷-位移曲线，生成应力-应变图，计算抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等参数。
结果验证：对比标准值或重复试验，确保数据可靠性。例如，金属试样需计算屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）及断面收缩率。
报告生成：输出符合ISO、ASTM或GB标准的测试报告，包含试样信息、测试条件、原始数据及计算结果。
四、安全与维护
安全规范
个人防护：佩戴安全鞋、护目镜、防护手套（操作按钮时需摘除），避免宽松衣物卷入。
设备防护：关闭防护罩/挡板，熟悉紧急停止按钮位置，遇试样断裂或设备异常立即停机。
操作禁忌：严禁超载运行、在运行中夹样/取样、将手伸入运动区域。
日常维护
清洁夹具、工作台，定期润滑丝杠/导轨，检查油路/电路系统。
定期校准传感器，更换磨损夹具钳口，备份测试数据。
遵循设备说明书进行专业维护，如液压系统检查、软件更新。
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