【疲劳试验机】：一站式覆盖多场景力学试验需求

【疲劳试验机】：一站式覆盖多场景力学试验需求

疲劳试验机为吉林冠腾自主研发的高频智能试验设备，整机达1级精度，搭载自研全数字测量控制器与ARM高速芯片，网口通讯稳定，采样频率可达10000Hz，兼具高精度、高稳定性、高适配性三大核心优势，是材料及零部件疲劳检测的专业设备。  

1.精准稳定的力学测试性能  

设备力学测试参数精准可控，最大静态试验力、最大单向脉冲试验力可达±100kN，最大动态试验力50kN，试验力测量范围覆盖4%-100%FS，适配不同规格试样测试需求。平均负荷示值相对误差、平均负荷波动度、交变负荷波动度均控制在±0.5%FS以内，位移检测精度高，重复测量误差小，可精准捕捉材料疲劳形变、应力变化数据，稳定输出标准S-N疲劳曲线、KIG值等核心试验数据。  

2.灵活多元的控制运行性能  

设备支持多重控制模式，可实现对称/不对称疲劳、单向脉动疲劳、程控块谱疲劳、调制控制疲劳等多种试验模式。兼容正弦波、三角波、梯形波、方波等多种动态载荷波形，试验频率60-300Hz无级可调，可模拟设备零部件在复杂工况下的交变受力状态。试验过程中可实时动态显示动载波形、电流波形、激励波形，支持系统谐振状态自诊断，全程可视化监测试验状态。  

3.安全智能的防护适配性能  

搭载软硬件双重防护系统，硬件配备过载保护、机械限位保护、电机过流保护、试样断裂保护、频率降保护等多重防护；软件可自定义试验力、位移上下限保护，超限自动停机、报警，杜绝试验故障与设备损耗。支持试验循环次数自定义设定，到达预设次数自动停机，具备掉电数据保护功能，避免试验数据丢失。同时采用高刚性主机结构，搭配模块化夹具设计，可灵活更换工装，适配拉伸、压缩、弯曲等多种加载方式，拓展性强。  
 

疲劳试验机标准化操作过程  

该设备操作流程规范简洁，智能化程度高，无需复杂人工干预，全程遵循「前期准备—装夹试样—参数设置—试运行测试—正式试验—停机收尾」标准化流程，具体步骤如下：  

1.开机前期准备  

清理试验机主机、工作台及夹具表面灰尘与杂质，检查设备电源线、通讯线路、液压系统连接是否完好，确认无松动、破损、漏油问题。提前检查试验工装完整性，根据试样类型（板材、螺栓、连杆、精密零部件等）准备对应夹具，同时核对试验所需标准，明确试验载荷、频率、循环次数、应力比等核心试验要求。完成设备通电预热，启动控制系统软件，等待设备自检归零，确保设备处于正常待机状态。  

2.试样精准装夹  

将待测试样平稳放置于夹具中心位置，微调夹具位置与夹持力度，保证试样装夹牢固、对中性良好，无偏心、松动现象，避免试验过程中出现受力不均、试样滑脱问题。装夹完成后再次检查试样安装状态，确认试验空间充足，无遮挡、无干涉，保障后续试验顺利运行。  

3.试验参数设置  

在控制系统软件中录入试验基础信息，包括试样规格、材质、试验编号等。根据试验标准设置核心参数，选定试验控制模式（对称疲劳、脉动疲劳、块谱疲劳等），设定最大/最小试验力、加载频率、应力比、试验循环次数、位移及载荷保护上下限。按需选择载荷波形类型，确认所有参数无误后保存设置。  

4.空载试运行校验  

正式试验前启动空载试运行模式，设备空运行1-3分钟，观察系统波形显示、设备运行状态，校验参数匹配度，排查设备异响、波形异常、参数偏差等问题。若出现异常，及时停机调整参数、修正试样装夹状态，确保设备运行稳定、参数精准后，准备正式试验。  

5.正式试验与数据监测  

点击启动试验，设备自动按照预设参数开展交变载荷疲劳试验，全程自动记录试验循环次数、应力、应变、位移、载荷波动等核心数据，实时动态展示试验波形。设备支持无人值守运行，具备试样断裂自动识别、超限自动停机功能，试验过程中无需人工持续值守，仅需定期查看设备运行状态即可。  

6.试验收尾与数据导出  

试验达到预设循环次数或试样断裂后，设备自动停机、保存全部试验数据。操作人员关闭运行程序，断开设备载荷，松开夹具取下试样，清理试验残渣。随后在控制系统中调取试验数据，生成S-N疲劳曲线、试验报告，导出、存档数据，最后关闭设备电源，做好设备清洁与日常养护工作。  

疲劳试验机广泛应用情况  

适配金属材料、复合材料及各类精密零部件的疲劳寿命检测，凭借高精度、多工况、高稳定性的优势，广泛应用于工业制造、科研检测、质量质检等多个领域，是企业研发、出厂检测、院校科研的核心设备。  

1.装备与轨道交通领域  

主要用于高铁、轨道交通、航空航天、军工装备等行业，检测飞机起落架、机身框架、轨道连接件、列车连杆、精密齿轮、曲轴等核心构件的疲劳性能，模拟装备长期交变受力工况，验证零部件使用寿命与结构稳定性，保障装备运行安全，为军工、轨道交通产品质量达标提供数据支撑。  

2.汽车零部件制造领域  

适配汽车底盘、悬架部件、车身连接件、传动轴、高强度螺栓、紧固件等零部件的疲劳测试，可完成拉伸、压缩、往复交变疲劳试验，检测汽车零部件在长期颠簸、受力工况下的耐久性能，助力车企优化产品结构，提升零部件耐用性，满足汽车行业出厂质检与新品研发需求。  

3.新材料科研检测领域  

广泛应用于高校、科研院所、材料检测机构，用于各类金属合金、新型复合材料、板材、型材等基础材料的疲劳性能研究，精准测定材料疲劳极限、疲劳寿命，绘制标准S-N曲线，为新材料配方优化、性能升级、工艺改良提供精准试验数据，支撑材料科研创新与学术研究。  

4.通用工业与建筑五金领域  

适用于工程机械、建筑五金、通用机械等行业，检测链条、连杆、钢结构构件、风电法兰、建筑紧固件、五金配件等产品的抗疲劳性能，验证工业零部件长期服役后的稳定性与可靠性，有效规避产品疲劳断裂、失效破损风险，助力企业把控产品质量，提升产品市场竞争力。  

5.电子精密部件领域  

可适配小型精密零部件疲劳检测，针对电子电器铰链、精密弹簧、小型连接件等微型构件，完成低载荷、高精度疲劳试验，检测精密配件的耐久性能，满足轻工、电子行业精密部件的质量检测标准。