一文看懂拉伸试验机的标准操作详细步骤

一文看懂拉伸试验机的标准操作详细步骤

一、作为行业重要的拉伸试验机制造商，冠腾产品具备以下核心性能：  

高精度测控系统：采用高精度伺服电机与进口传感器，试验力、位移、变形等关键参数均达到优于≤±0.5%的示值误差。试验力分辨率可达最大试验力的1/500000，全程分辨率不变。冠腾试验机产品符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国内外标准，可在有色/黑色金属、橡胶塑料、电线电缆、碳纤维等新材料测试中表现稳定可靠。  

智能化控制软件：采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析，并可打印报表。其配套测控软件支持等速弯曲、预置角度弯曲等多种控制模式。  

宽量程与高刚性结构：整机采用门式框架结构，具有刚度高、加载平稳的特点，适用于从金属材料到非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能测试。  

二、标准操作流程  

为确保试验数据的准确性和操作安全性，冠腾拉伸试验机的标准操作过程如下：  

准备阶段：  

环境检查：确认试验机放置在水平、稳固的工作台上。有时试验机会因基础下沉而破坏水平，应定期检查并重新找水平。  

开机预热：接通电源（工作电源220V±10%），预热30分钟。按上升或下降键使机器在较低速度下运转5分钟左右，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。  

软件与参数设置：打开计算机及试验机电源，启动测试软件。根据试验标准（如GB/T228.1《金属材料室温拉伸试验方法》、ISO6892-1、ASTME8/E8M等）设置控制模式（位移控制、载荷控制或应变控制）和加载速率。弹性阶段通常选择低速，如1～2mm/min。按试验标准（如GB/T1040《塑料拉伸性能的测定》、ISO527等）选择合适的试样形状，非金属材料通常加工为哑铃状，金属材料则为圆柱状或矩形截面。因机器操作复杂、参数繁多，出厂前已进行了调试及标定，建议勿轻易更改内部特定参数，使用前请认真阅读《测控仪使用说明书》。  

夹具安装与试样装夹：选择与试样形状和材料相匹配的夹具（如楔形夹具用于金属材料、气动夹具用于薄膜材料）。安装万向节于力传感器与上下夹具之间，确保试样在拉伸过程中仅受轴线方向作用力。将试样正确安装于上下夹具中并紧固。  

传感器清零：在无负载状态下执行力值、位移、变形等传感器的归零操作，确保测量起点准确。  

执行阶段：  

启动测试：点击“开始测试”，试验机按预设参数自动运行，实时显示力—位移曲线。  

全程监控：试验过程中操作人员应全程观察曲线变化和设备运行状况，记录试样的屈服点、最大力值和断裂时刻等关键特征值。注意不要让移动横梁碰到上、下极限位置限位开关（碰到将自动切断电源），注意不使氧化皮或断裂后的碎片进入夹头座的滑动面内。严禁超负荷使用，每级测量范围都不应超过其额定力值，以免发生意外损坏。  

结束阶段：  

数据保存与报表输出：试验结束后，系统自动计算抗拉强度、屈服强度、延伸率（需加配引伸计）、弹性模量等关键力学参数。保存试验数据并生成/打印标准试验报告。  

拆卸与设备归位：小心取下断裂后的试样，将移动横梁复位，关闭试验机电源和计算机。  
 

三、维护保养事项  

遵循系统的维护保养制度，是保障拉伸试验机长期稳定运行和测量精度的核心。建议建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。  

日常维护（每次试验后/每日）  

清洁设备：使用干布擦拭机架、操作面板、夹具及传感器表面，防止灰尘和油污堆积。对夹具的钳口或滑动表面应保持干净，做完一批试样后及时清理留在钳口中的碎渣碎片。  

检查与记录：检查控制面板显示是否正常、电源线连接是否牢固。每日测试前需进行零点清零，消除零点漂移。  

环境管理：保持通风、干燥、无腐蚀性气体的环境。长期不用的设备应上油密封加罩，并定期检验、保养。  

电源检查：每日测试结束后关闭设备电源，盖好防尘罩，尤其是长期闲置的设备，需做好防尘防潮处理。  

月度/季度保养  

传动系统润滑：每3个月对滚珠丝杠、导轨等传动部件涂抹专用锂基润滑脂，涂抹前需清理部件表面的灰尘和旧油脂，确保润滑均匀，减少传动磨损。丝杆与机座结合处以100号油润滑，丝杆驱动链条以黄油润滑。  

全面清洁：清理丝杠、导轨表面的灰尘、油污及金属碎屑，可用软布蘸中性清洁剂擦拭，顽固污渍可配合细砂纸（400目以上）轻轻打磨（避免损伤表面镀层）。  

安全与紧固检查：定期检查各紧固螺栓、限位开关及安全装置。  

周期性校准（半年/年度）  

力值校准：每6个月一次（参照ISO5725标准），使用标准测力仪在量程范围内选取5个点进行力值比对。力传感器每6～12个月联系具备CNAS资质的第三方机构校准，确保精度符合0.5级/0.3级要求。  

位移校准：每年一次，用激光干涉仪测量横梁实际位移与系统显示的偏差，并进行校准。  

变形校准：如配备引伸计，需同步校准，周期通常为一年。  

计量认证：试验机每年由计量部门校验一次，每季度用测力计自行校验一次。  

传感器校准：每年至少对传感器进行一次校准，确保测量结果的准确性。校准应依据设备说明书或专业校准机构的标准进行。  

整机校准：按照周期（通常为一年）由专业机构对力值和位移进行校准，确保数据准确性。试验力标定在出厂前已标定完毕，有效期一年，不需用户再标定。